Новости

Как Maintenance 4.0 может улучшить вашу прибыль?

Практика обслуживания активов и объектов развивалась параллельно со всеми производственными процессами. Использование технологий, доступных сегодня в отрасли, стало новым стандартом для улучшения многих различных видов деятельности, и процессы технического обслуживания не являются исключением.

Сегодня все чаще и чаще в наше оборудование и инструменты встроен определенный уровень обратной связи с ними. Благодаря включению различных типов датчиков, счетчиков, сетевых модулей и внутренних вычислений, которые сообщают о различных аспектах состояния оборудования, мы получаем невероятный объем данных, доступ к которым был невозможен раньше. Но если у нас нет средств для получения, систематизации и анализа всех данных, мы упускаем возможность сделать наши процессы обслуживания намного более эффективными.

Maintenance 4.0 преобразует эти возможности в преимущества. Модель устранения неполадок, когда технический специалист ждал, что что-то сломается, а затем получал заказ на ремонт оборудования, устарела. Согласно такому подходу, технические специалисты застревали на какое-то время в режиме решения аварийных ситуаций, а затем пытались понять, что их вызвало. В это время оборудование простаивало, и следовательно, задерживались остальные процессы.  Теперь с помощью новой технологии можно предсказать потенциальный сбой, автоматически отслеживая состояние Вашей техники и анализируя различные переменные, влияющие на эффективную работу производственных мощностей.

Чтобы воспользоваться этой концепцией, важно принять к использованию некоторые ключевые практики для эффективных процессов обслуживания:

  • Организуйте инвентаризацию оборудования в структуре активов, чтобы лучше понять и представить зависимости между работающим оборудованием на заводе.
  • Определите правильные коды отказов для правильного анализа по семейству или классу оборудования.
  • Создайте, отслеживайте и регулярно балансируйте свой план профилактического обслуживания, определяя время, необходимое для каждого действия, материалы, необходимые для выполнения задач, а также технические навыки, необходимые для грамотного выполнения задач.
  • Анализируйте информацию, доступную от оборудования — коды отказов и показания счетчиков — и выявляйте тенденции.
  • Разработайте программу проверки для обнаружения отказов по показаниям счетчиков.
  • Узнайте о преимуществах сбора данных с оборудования с помощью устройств или датчиков IoT (internet of things – сетевое взаимодействие между элементами), которые можно установить для мониторинга и управления Вашим оборудованием.
  • Соедините в одно целое всю свою информацию о технике в лучшей в своем классе системе EAM, чтобы иметь возможность анализировать все данные, полученные в процессе обслуживания.

Infor EAM — это решение, которое позволяет нам хранить в одном месте и применять всю информацию о наших различных производственных активах. С помощью этого программного решения мы можем определять режимы отказов в конкретном семействе оборудования, стандартизировать анализ отказов, оценивать профилактические работы по техническому обслуживанию и переходить к модели прогнозирующего технического обслуживания в соответствии с результатами анализа данных. Перейдя на эту модель, мы можем оказать прямое положительное влияние на доступность оборудования, сократить время простоя производства и исключить производство товаров низкого качества. При постоянном улучшении и уточнении этой концепции мы должны увидеть резкое снижение затрат на техническое обслуживание и увеличение прибыли для компании.

June 2020

Все новости
Как мы можем помочь вашему бизнесу процветать?